年產(chǎn)三萬(wàn)噸碳酸鋰生產(chǎn)線(xiàn)

      發(fā)布時(shí)間: 2023-11-27
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      年產(chǎn)三萬(wàn)噸碳酸鋰生產(chǎn)線(xiàn)案例

      回轉窯型號:4.0x76.5m
      數量:兩臺
      物料:鋰云母
      用戶(hù):江西國軒高科新能源有限公司
      投產(chǎn)日期:2018.3
      服務(wù)范圍:包括原料的貯運、配料、混和、造粒、煅燒、球磨、非標件、電氣自動(dòng)化控制系統等的工藝設計、土建設計、廠(chǎng)區規劃、設備供應、設備安裝調試、售后培訓等相關(guān)的技術(shù)服務(wù)。    
      該項目是在宜春建設的一條電池級碳酸鋰生產(chǎn)線(xiàn),主要原材料是鋰云母,主要工藝是配料、造粒、煅燒、磨礦以及后端的提煉。本項目經(jīng)過(guò)半年多的技術(shù)溝通以及實(shí)驗,確定下來(lái)工藝。鋰云母制碳酸鋰時(shí)有很多企業(yè)直接粉料入窯煅燒,很容易出現結窯情況,還有后期煅燒不均勻的情況,本項目利用鋰云母進(jìn)行造粒,后入窯的方式,有效的解決結窯的情況。整個(gè)項目前期焙燒階段的工藝設計和土建設計均由我司完成,也正是宏基的技術(shù)實(shí)力打動(dòng)了客戶(hù),促成合作。



       

      解決方案

      原料主要有鋰云母及相應的輔料等。
      (1)上料部分
      本生產(chǎn)線(xiàn)使用鋰云母和輔料I、輔料II、輔料III、收塵粉。
      上料用的行車(chē)把噸袋的鋰云母粉和小袋裝的輔料I、II、III吊裝到配料倉倉頂,人工拆袋,物料放進(jìn)小倉,設置一臺袋收塵器對粉狀的收塵粉進(jìn)行除塵回收。設置另一臺行車(chē)從汽車(chē)上卸料到儲存區。
      (2)配料部分
      鋰云母粉和輔料I、II、III的四個(gè)配料倉以及收塵粉倉均設置稱(chēng)重傳感器,用于稱(chēng)量倉內物料的重量,由倉下的雙螺旋計量稱(chēng)重控制系統調整下料量。各種物料卸出后,進(jìn)入一條FU鏈式輸送機,把物料送到混料攪拌機內。
      (3)混料制粒部分
      使用一臺臥式混料攪拌機進(jìn)行加水混料作業(yè),使用三臺制粒機進(jìn)行制球作業(yè)。來(lái)自鏈式輸送機的物料,進(jìn)入到混料攪拌機內,進(jìn)行充分的攪拌混合,同時(shí)加入適量的水。攪拌均勻后,打開(kāi)攪拌機下的氣動(dòng)閘門(mén),物料卸出,落入提升機。
      (4)煅燒部分
      來(lái)自大傾角皮帶機的物料由鎖風(fēng)閥和窯尾下料管均勻地進(jìn)入到回轉窯內。
      回轉窯有一定的斜度,隨著(zhù)窯的不停的轉動(dòng),物料由高端向低端慢慢前進(jìn)。從窯頭噴入天然氣,在窯內進(jìn)行燃燒,熱量被物料吸收,高溫下物料發(fā)生物理和化學(xué)變化,被煅燒成為成品,然后排出回轉窯。
      窯尾設置煙室,煙氣攜帶的大顆粒粉塵落入煙室下部的灰斗,窯尾的返料進(jìn)入配料倉,重新進(jìn)入流程。煙室側面設置出風(fēng)口,窯尾廢氣進(jìn)入收塵系統。
      (5)濕磨部分
      窯的出料口安裝一臺濕式球磨機,高溫的物料進(jìn)入到球磨機,同時(shí)向入磨溜子加入水分,物料在磨機內部的高溫環(huán)境下,被磨成料漿,發(fā)生浸出反應,然后排出磨機,進(jìn)入下一流程。磨內水分蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽,被窯頭的負壓抽吸到窯內。
       
       
       
       
       

       
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